Linee processo pannelli Solari

Linee di processo per l’assemblaggio moduli fotovoltaici a celle mono o bifacciali oppure thin-film.  Le linee sono composte da molteplici aree dove Bottero è sia fornitore che integratore di sistema.

Carico, marcaggio laser e lavaggio del vetro front

Grazie all’impiego di robot antropomorfi i vetri che compongono il modulo vengono caricati sulla linea e lavati per mezzo di lavatrici dedicate.

Stesura dell'EVA, stringatrici

Viene stesa sulla lastra il primo foglio di EVA. Tramite stringatrici ad alta cadenza vengono saldate/incollate le stringhe da 10 oppure 12 celle. Un robot 6 assi preleva la stringa dalla stringatrice , la porta al controllo qualitativo di elettroluminescenza e successivamente deposita la stringa saldata sulla lastra di vetro. Nella stazione automatica successiva le stringhe vengono collegate tra loro tramite ribbon tagliati piegati e saldati nella giusta posizione in modalità full automatica tramite robots di saldatura. Avviene quindi la stesura del secondo foglio di EVA e l’accoppiamento del secondo vetro in caso di modulo bifacciale oppure del foglio di Tedlar nel caso di modulo standard.

Laminazione

Nella stazione successiva viene eseguito il test qualitativo di elettroluminescenza prima dell’ingresso nei forni; la piegatura automatica dei ribbon e l’applicazione automatica del tape protettivo sui bordi dei moduli. La laminazione avviene in forni di laminazione ad alta cadenza produttiva dove solitamente vengono trattati 4 moduli alla volta. All’uscita dei forni avviene l’eliminazione tape protettivo ed il rifilo del modulo tramite lamette calde.

Controlli qualitativi ed imballaggio

Al fondo della linea avviene l’applicazione automatica del frame laterale oppure l’incollaggio di back rail posteriori. Anche l’applicazione di J-Box può essere realizzata in modalità manuale o automatica. Vengo quindi fatti i controlli qualitativi in linea o fuori linea per classificazione del modulo finito tramite Sun simulator; High Voltage Test ed Elettroluminescenza; a questi sistemi è direttamente collegato il Software per l’archiviazione dei dati e per la classificazione dei moduli. Sono inoltre presenti lungo la linea stazioni di controllo manuale, stazioni per il reworking e buffer di stoccaggio per la garantire la giusta cadenza delle varie fasi del processo. A fondo linea è previsto sistema di sorting automatico con suddivisione in classi di potenza ed imballaggio automatico tramite robot in pallet e scatoloni. Sono inoltre disponibili soluzioni automatiche e semiautomatiche per la reggiatura, nastratura ed applicazione di etichette su pallet finiti.