Linee taglio Float

Linee di taglio float per la gestione del nastro del vetro dall’uscita della galleria di ricottura. Il sistema di ottimizzazione Bottero interfacciato con il sistema di ispezione qualità ottimizza il taglio in funzione dei punti di scarico disponibili e della qualità del vetro impostata. Le linee si differenziano in base alla capacità di produzione e agli spessori prodotti; Bottero ha esperienze su molteplici capacità produttive, dai 250T/giorno fino a 1200T/giorno. I vetri prodotti sugli impianti Bottero sono destinati ad applicazioni in campo elettronico, con spessori ultrasottili da 0.25 mm, all’automotive, con spessori da 1.6 a 6 mm, e all’edilizia, con spessori da 3 a 19 mm.

Taglio

Teste di taglio con elettromagnete di ultima generazione per un controllo pressione affidabile e tagli precisi, puliti, senza sbavature, su spessori che variano da 0.25 mm per vetro elettronico a 19 mm per edilizia. Le soluzioni di taglio variano da tagliare grandi lastre fino a tagliare dimensioni molto piccole (410 x 410 mm), grazie alla presenza di ponti longitudinali con numerose testine e più ponti di taglio traversale. Sistema di lubrificazione del taglio con flusso concentrato sull'incisione per depositi minimi di lubrificante sul vetro, adatto anche all'utilizzo di oli ad alta evaporazione.

Troncaggio “X”

Rullo di troncaggio con gruppi ruote di contrasto per spessori lastra da 1.6 a 19 mm. Sistemi speciali per vetri di forte spessore superiori a 19 mm. In quest’area può essere previsto un sistema di scarto veloce per “bandina”.

Troncabordi

Sistema di trasporto e ruote di troncaggio per la rimozione dei bordi delle lastre. Le lunghezze dei convogliatori e il numero di ruote di troncaggio sono in funzione delle dimensioni delle lastre, della quantità di bordi e della possibilità di gestire larghezze diverse contemporaneamente.

Troncaggio dinamico “Y” e separazione

Gruppi di troncaggio “Y” e rulli di separazione dinamica a scomparsa con azionamento pneumatico inseriti sotto il piano di trasporto del vetro. Il controllo del sistema posiziona i gruppi di troncaggio sotto i tagli e in dinamico durante il passaggio di ogni convoglio tronca e separa le lastre tra loro “in corsa” con un’elevata ripetitività e rapidità.

Sistema geometrico di ispezione

Sistemi di visione per l’ispezione delle lastre dopo i troncaggi. Il sistema verifica la geometria delle lastre durante il trasporto e invia il risultato della visione al controllo della linea. Il controllo di linea decide, in funzione del risultato, se mandare la lastra a rottame o se destinarla alle scaricatrici.

Trasportatori per scarto vetro

Sistemi di trasporto delle lastre con possibilità di basculamento per l’invio a rottame della lastra difettosa. Il sistema può essere a singola zona, a doppia zona o selettivo, in funzione della tipologia dell’impianto.

Scarico

Soluzioni di scarico del vetro in funzione di dimensione delle lastre, possibilità di contatto sulle superfici, modalità di gestione del vetro nel magazzino e tempo ciclo disponibile.
Le soluzioni sono molteplici:
• Per grandi lastre e per lastre speciali con lunghezza fino a 18 m.
• Per lastre di piccole dimensioni fino a 410 x 410 mm.
• Per scarico con “lato aria”, “lato stagno” e combinato.
• Scaricatrici tradizionali e sistemi robot con “presa al volo” o in statico.
• Sistemi di scarico ad alta velocità.

Automazione di linea

Soluzione di automazione dell’intero impianto basato su un sistema a PLC con possibilità di back-up di aree. Sistema di Ottimizzazione Bottero con back-up, interfacciato con i PLC della linea principale e con il sistema di ispezione qualitativo. Previsto un sistema ridondato SCADA come interfaccia operatore per la zona taglio e scarico con funzioni di sinottico e ricerca guasti per tutta la linea. Previsto sistema di reportistica per analisi dei dati produttivi e di processo.

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