Bottero S.p.a. - Divisione Vetro Piano

Macchina con tavolo di lavoro basculante sulla quale si possono eseguire, in modalità completamente automatica, le varie operazioni di carico, squadratura, incisione ed evacuazione della lastra di vetro.

Struttura realizzata con tubolari di acciaio elettro-saldato, protetto da due strati di vernice: antiruggine e smalto colorato

Il concetto innovativo contenuto nel 578 è il raggruppamento di tutte queste funzioni automatiche all'interno di una singola macchina.

Possibilità di escludere le ventose non utilizzate, a seconda della tipologia di lastra da caricare.

- Carico da pacco (profondità massima 1200 mm)

- Stacco di tipo idraulico

Ventose di presa lastra montate su braccia azionate da cilindro idraulico

- Squadratura elettronica della lastra, la quale permette l'eliminazione dei tradizionali tasselli meccanici di squadratura ed è eseguita direttamente dalla stessa testa di taglio, evitando così di pregiudicare la precisione di taglio, altrimenti condizionata dall'usura dei tasselli stessi.

- Taglio

- Evacuazione (in caso di abbinamento con altra macchina).

Potente sistema ad aria forzata realizzato con due ventilatori per creare il "cuscino d'aria" tra tavolo e lastra.

Questo permette la drastica riduzione dell'attrito e rende agevoli tutte le operazioni di movimentazione della lastra stessa.

Possibilità di realizzare qualsiasi schema di taglio complesso includente tagli rettilinei e tagli in sagoma.

Ponte di taglio realizzato in acciaio e posto trasversalmente alla macchina dotato di motorizzazioni dell'ultima generazione.

Squadratura della lastra a ricerca elettronica. L'uso di questo sistema porta due grandi vantaggi:

- a lastra caricata (in modalità manuale); l'operatore deve solamente premere il pulsante di basculamento e la macchina, al termine dell'operazione di discesa, inizierà automaticamente il ciclo di taglio (tradizionalmente l'operatore deve: accendere il cuscino d'aria, squadrare a mano, spegnere il cuscino, disimpegnare le barriere di sicurezza ed infine avviare il ciclo).

- la lastra non viene più squadrata sui tasselli di carico, evitando, con l'usura di questi ultimi, di influenzare la precisione del taglio.

Regolazione dei parametri di taglio direttamente da tastiera con possibilità di memorizzare i parametri legandoli al tipo di vetro in modo da rendere semplice ed intuitivo l'utilizzo della macchina.

Il controllo elettronico di tutti i parametri (pressione, velocità, accelerazione di taglio, quantità di olio sul taglio, tempo discesa testina, delta pressione testina ad inizio taglio) viene continuamente assicurato dal programma di controllo della macchina. In questo modo viene una ottima e costante qualità di taglio che permette di eseguire un buon troncaggio del vetro.

Speciale valvola per il controllo della lubrificazione del taglio, collocata in prossimità della rotellina, adatta anche all'utilizzo di olii ad alta evaporazione.

Dispositivi per evitare il danneggiamento della testina:

Misuratore di posizione per rilevare la presenza vetro.

Elemento terminale dello stelo a rottura controllata, facilmente sostituibile, che in caso di urto evita che le sollecitazioni vengano trasmesse al carrello ed al ponte.

Quadro di controllo comprendente calcolatore di macchina (Personal Computer e C.P.U. con schede di controllo macchina remote su BUS digitale) logica di potenza con relativi azionamenti + logica di sicurezza.

Piano di lavoro basculante comandato da due cilindri idraulici che permettono il raggiungimento della posizione sub-verticale (80°) per facilitare il carico manuale della lastra o posizione di carico (95°) automatico lastra.

Tasselli di carico lastra ad azionamento pneumatico con camme a "punto morto" e elettrovalvola pneumatica con logica bistabile (se manca il consenso non può muoversi).

Bordi del piano di lavoro realizzati in legno duro per consentire il troncaggio manuale della lastra.

Serie di barre di troncaggio (3+1) ad azionamento pneumatico inserite nel piano di lavoro con i relativi comandi a pedale situati in prossimità della relativa barra.

Dialogo uomo-macchina semplice ed intuitivo grazie ad una interfaccia software sviluppata tenendo conto di tutte le esigenze del vetraio.

L'operatore durante l'introduzione dei dati di taglio ed in tutte le funzioni operative della macchina è "guidato" passo passo dal software che lo aiuta e ne evidenzia eventuali errori.