Bottero S.p.a. - Divisione Vetro Piano

Macchina per il taglio, la molatura superficiale, la movimentazione, il troncaggio ed il carico del vetro piano in lastre.

Struttura realizzata con tubolari di acciaio elettro-saldato, protetto da due strati di vernice: antiruggine e smalto colorato

Piano del tavolo in legno curato nella planarità e ricoperto di feltro di lana per assicurare il massimo rendimento del cuscino d'aria.

Potente sistema ad aria forzata realizzato con due ventilatori per creare il "cuscino d'aria" tra tavolo e lastra.

Questo permette la drastica riduzione dell'attrito e rende agevoli tutte le operazioni di movimentazione della lastra stessa.

Piano di lavoro basculante comandato da due cilindri idraulici che permettono il raggiungimento della posizione sub-verticale (80°) per facilitare il carico manuale della lastra.

Possibilità di realizzare qualsiasi schema di taglio complesso includente tagli rettilinei e tagli in sagoma.

Ponte di taglio realizzato in acciaio e posto trasversalmente alla macchina dotato di motorizzazioni dell'ultima generazione.

Squadratura della lastra a ricerca elettronica. L'uso di questo sistema porta due grandi vantaggi:

- a lastra caricata (in modalità manuale); l'operatore deve solamente premere il pulsante di basculamento e la macchina, al termine dell'operazione di discesa, inizierà automaticamente il ciclo di taglio (tradizionalmente l'operatore deve: accendere il cuscino d'aria, squadrare a mano, spegnere il cuscino, disimpegnare le barriere di sicurezza ed infine avviare il ciclo).

- la lastra non viene più squadrata sui tasselli di carico, evitando, con l'usura di questi ultimi, di influenzare la precisione del taglio.

Regolazione dei parametri di taglio direttamente da tastiera con possibilità di memorizzare i parametri legandoli al tipo di vetro in modo da rendere semplice ed intuitivo l'utilizzo della macchina.

Il controllo elettronico di tutti i parametri (pressione, velocità, accelerazione di taglio, quantità di olio sul taglio, tempo discesa testina, delta pressione testina ad inizio taglio) viene continuamente assicurato dal programma di controllo della macchina. In questo modo viene una ottima e costante qualità di taglio che permette di eseguire un buon troncaggio del vetro.

Speciale valvola per il controllo della lubrificazione del taglio, collocata in prossimità della rotellina, adatta anche all'utilizzo di olii ad alta evaporazione.

Dispositivi per evitare il danneggiamento della testina:

Misuratore di posizione per rilevare la presenza vetro.

Elemento terminale dello stelo a rottura controllata, facilmente sostituibile, che in caso di urto evita che le sollecitazioni vengano trasmesse al carrello ed al ponte.

La macchina è dotata di funzioni specifiche per la molatura come: ricerca automatica pressione di molatura, ricerca automatica velocità di rotazione mola (in funzione del consumo mola), ciclo di rettifica mola.

L'aspirazione dei residui di molatura è realizzata con un potente aspiratore industriale collegato direttamente al carter di protezione mola. Il carter è poi realizzato in modo da adattarsi in modo automatico al progressivo ridursi del diametro mola senza variare la distanza carter - lastra.

La rettifica mola è guidata passo - passo da uno speciale ciclo del software di controllo macchina.

Il cambio mola è agevolato dalla forma costruttiva della macchina e si realizza in pochi secondi.

Tasselli di carico lastra ad azionamento pneumatico con camme a "punto morto" e elettrovalvola pneumatica con logica bistabile (se manca il consenso non può muoversi).

Bordi del piano di lavoro realizzati in legno duro per consentire il troncaggio manuale della lastra.

Serie di barre di troncaggio ad azionamento pneumatico inserite nel piano di lavoro con i relativi comandi a pedale situati in prossimità della relativa barra.

Movimentazione ponte generata da motore in presa su cremagliere con dentatura rivolta verso il basso con l'evidente vantaggio di evitare il deposito di impurità tra i denti.

Carrello porta testine azionato da motore in presa diretta su cremagliera di precisione.

Dialogo uomo-macchina semplice ed intuitivo grazie ad una interfaccia software sviluppata tenendo conto di tutte le esigenze del vetraio.