Rettilinee ad angolo variabile a controllo numerico - Modelli “VARIANT”

Descrizione tecnica

• La rettilinea basculante è costituita da un basamento estremamente robusto su cui poggiano larghi montanti.
• Il trave posteriore è stato realizzato in modo da evitare qualsiasi tipo di flessione con conseguenti errori nella lavorazione. Sui montanti sono fissate le travi (anteriore e posteriore) ed i centri d’incernieramento della bascula portamandrini. I mandrini per la lavorazione del tallone e dei filetti sono invece ancorati alle travi.
• Il vetro è tenuto da pattini in materiale plastico (ad elevata resistenza), con rivestimento in gomma vulcanizzata, che garantiscono la rigidezza e la precisione necessarie per eseguire una corretta lavorazione ed una buona tenuta delle lastre.
• Il sistema di lubrificazione dei cingoli e delle catene è automatico e il programma della macchina avverte l’operatore ogni qualvolta il serbatoio si svuota o quando uno degli ugelli è intasato.
• La capacità di trasporto del cingolo è di 150 kg al metro lineare. La velocità di avanzamento 0,6 – 6 m/min.
• La regolazione della velocità avviene tramite un potenziometro situato sul pannello comandi; il valore raggiunto è visualizzato sullo schermo del personal computer di bordo.
• Il vetro è trasportato all’interno della zona di lavoro da una cinghia che scorre su materiale a basso coefficiente di attrito e alta resistenza all’usura.
• La guida di ingresso consente di modificare l’altezza di passaggio del vetro (mediante volantino graduato) per permettere la lavorazione del filo piatto e filetti asportando diverse quantità di materiale in base alle esigenze produttive.
• La macchina è equipaggiata di serie con un dispositivo di sicurezza contro l’intrappolamento accidentale delle mani dell’operatore nella fase di introduzione dei vetri.
• La macchina è configurata con 4 movimenti indipendenti asserviti a motori e potenziometri ed aventi le seguenti caratteristiche:
  • regolazione dell’apertura del cingolo anteriore per il suo adeguamento ai vari spessori di vetro in lavorazione;
  • regolazione dell’inclinazione della traversa portamandrini in funzione dell’angolo che si desidera ottenere sul vetro;
  • regolazione dello spostamento orizzontale dell’asse di rotazione della traversa portamandrini in funzione del tallone residuo risultante dalla lavorazione della superficie inclinata;
  • regolazione dell’altezza degli elementi elastici (pattini anteriori) per la tenuta delle lastre piccole (modelli BCS - CDS).
• Tutti questi movimenti sono gestiti in automatico dalla macchina sulla base delle caratteristiche geometriche e dei parametri di lavorazione impostati sul personal computer.
• La regolazione dei mandrini diamantati è ottenuta mediante volantino graduato che permette di spostare le mole con precisione centesimale. I mandrini lucidanti sono equipaggiati con un sistema di recupero del consumo pneumatico (completamente automatico) e la loro gestione avviene mediante regolatori di pressione e manometri, situati sul pannello di comando.
• Ogni mola è raffreddata da due getti di acqua in modo da garantire una corretta temperatura di lavoro ed un ottimale lavaggio della polvere di vetro asportata.
• La macchina viene equipaggiata con uno speciale sistema rompispigoli, per eseguire lo smusso sui due spigoli anteriore e posteriore (modelli 810CD)
• La gestione completa del ciclo macchina avviene tramite interfaccia utente su personal computer con monitor grafico a colori (LCD). Il software, realizzato dai tecnici Bottero in ambiente Windows XP Embedded. La tastiera di introduzione dati è del tipo a membrana (specifica per ambienti industriali) in modo da evitare danni a causa di polvere o acqua (solitamente presente sulle mani dell’operatore)