Der senkrechte Aufbau besteht aus einem Säulenpaar mit großflächigem Querschnitt und einem Verbindungsbett.
Die Auslegung der Querträger verhindert jegliche Durchbiegung und daraus resultierende Bearbeitungsfehler des Glases. An den Säulen sind die Querträger (Vorder- und Rückseite) und die Spindeln für die Kanten- und Saumbearbeitung befestigt.
Die Glastransportkette besteht aus widerstandsfähigem und mit Gummi vulkanisiertem Plastikmaterial halten die Scheibe, garantieren einen guten Halt der Scheiben und damit ein einwandfreies Bearbeitungsergebnis.
Über die Düsen des automatischen Schmiersystems werden die Ketten mit Öl versorgt. Das Schmiersystem wird vom Bediener aktiviert. Die Transportkapazität der Kettenglieder beträgt 150 kg pro laufenden Meter. Die Geschwindigkeit beläuft sich auf 0,6 – 6 m/min.
Einstellung der Geschwindigkeit mit Potentiometer am Steuerpult. Geschwindigkeitsanzeige am selben Pult.
Das Glas wird von einem Halteriemen im Innenraum der Bearbeitungszone transportiert. Die Haltekette wird mit reibungsarmen und verschleißfesten Materialien geführt.
Die Materialabtragung der Glaskante wird über ein Stellrad mit Skala am Maschineneinlauf eingestellt.
Die Maschine hat serienmäßig am Maschineneingang eine Sicherheitseinrichtung.
Die Einstellung der Diamantspindeln erfolgt mittels eines Stellrads mit Skala. Die Verstellung der Schleifscheibe ist im Bereich eines Hundertstels möglich. Die Polierspindeln besitzen eine automatische pneumatisch gesteuerte Werkzeugverschleiß-kompensation. Die Steuerung erfolgt über Druckregler und Manometer am Steuerpult.
Jede Schleifscheibe wird von zwei Wasserstrahlen gekühlt. Das Wasser kühlt die Schleifscheiben und spült gleichzeitig den Schleifstaub von der Glasplatte.
Das Modell 108CD ist mit einer speziellen Eckenstoßvorrichtung ausgerüstet, mit dem die vorderen und hinteren Kanten abgefasst werden.
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